Статьи

Опубликовано пользователем admin
/ 0 комментариев /
Дата публикации 01/23/2013 - 18:20

У ряда деталей (валов, подшипников, направляющих) износостойкость трущихся поверхностей можно увеличить обкаткой их роликами или шариками. Этой обработке подвергают новые незакаленные детали, заглаживая у них неровности, оставшиеся после механической обработки, и уплотняя их поверхность. Для обкатки в резцедержателе токарного или строгального станка закрепляют державку со специальным роликом, закаленным и гладко отполированным. Станок настраивают на механическую подачу. Обкатку ведут, прижимая ролик к упрочняемой поверхности, с усилием, необходимым для ее наклепа. Первые проходы выполняют с большей подачей, остальные — с меньшей подачей. После трех-четырех проходов деталь приобретает гладкую поверхность, высокой чистоты и повышенную твердость.

Опубликовано пользователем admin
/ 0 комментариев /
Дата публикации 01/23/2013 - 17:58

Для предохранения изделий от коррозии применяют различные защитные покрытия, которые разделяют на металлические и неметаллические покрытия. Выбор покрытия определяется условиями, в которых работает машина или деталь, и стоимостью покрытия. Так, например, для защиты оборудования, работающего в сухих, не загазованных цехах, достаточно однослойного .лакокрасочного покрытия. Для защиты же стрелы, рукоятки, ковшовой рамы экскаваторов, подвергающихся более агрессивному воздействию атмосферы, необходимо применять лакокрасочные покрытия более сложные по составу и способу нанесения.

Нанесение металлических защитных покрытий путем металлизации, хромирования и т. п. при ремонтах, как правило, сочетается с восстановлением детали и повышением их износостойкости. Если при нанесении металлических покрытий одновременной с защитой от коррозии не требуется восстановления или повышения износостойкости деталей, а также в случаях, когда деталь работает при невысокой температуре, более предпочтительны неметаллические покрытия. Необходимо учитывать, что относительно самое дешевое металлическое покрытие — цинковое — в несколько раз дороже окрашивания.

Металлические покрытия. Для металлических покрытий применяют цинк, алюминий, свинец, олово, никель, хром, медь и кадмий. Металлическое покрытие может быть нанесено одним из следующих способов.

Опубликовано пользователем admin
/ 0 комментариев /
Дата публикации 01/22/2013 - 18:53

Очистка внутренней поверхности сварных стальных труб. Применяемые на большинстве заводов способы очистки внутренней поверхности труб от ржавчины, окалины и излишков наплыва после сварки (в особенности сварного стального трубопровода) не обеспечивают необходимую чистоту внутренней поверхности труб.

Рекомендуется очищать трубы при помощи вращающегося троса диаметром, меньшим внутреннего диаметра трубы в 3— 5 раз. Вращение троса осуществляется пневмо- или электродрелью. Предварительно трос разводится (разлохмачивается) по внутреннему диаметру очищаемой трубы и опаивается. Затем опаянную головку троса заводят в трубу (любой конфигурации), зажатую в тиски, и приводят во вращение пневмо или электродрелью. Разведенные концы головки, ударяясь о внутреннюю стенку трубы, очищают ее до металлического блеска. По мере очистки трос перемещают вдоль трубы. Вся работа по очистке производится одним рабочим.

Непрерывная шариковая очистка трубок конденсаторов паровых турбин. В циркуляционной воде имеются различные примеси и поэтому в процессе работы конденсационных паровых турбин происходит отложение ила и органических веществ в латунных трубках конденсаторов, что нарушает нормальную работу турбин.

Опубликовано пользователем admin
/ 0 комментариев /
Дата публикации 01/22/2013 - 18:27

В практике известны многочисленные способы повышения сопротивления поверхностей износу. Одним из распространенных приемов является приработка деталей после окончания механической обработки. К этому приему особенно часто прибегают для трущихся поверхностей типа подшипников, втулок, пар шатунно-кривошипных механизмов и зубчатых колес. При этом сопряженные детали приводят в движение сначала вхолостую и на пониженных скоростях, а потом постепенно повышают нагрузку и скорость. Во время приработки особо следят за смазкой, давая ее в несколько увеличенном количестве. Процесс приработки можно представить себе следующим образом. Сначала детали соприкасаются вершинами гребешков, количество которых небольшое, а высота над средней поверхностью наибольшая. Поэтому на вершины таких гребешков приходится повышенная нагрузка и они сминаются, при смятии вступают в контакт более низкие гребешки, но их значительно большее количество, давление распространится на большую поверхность и процесс снятия замедлится, а значит износ уменьшится. Часто для ускорения приработки употребляют различные доводочные пасты.

Упрочение деталей типа подшипников, шеек валов, различных направляющих, станин, плунжеров выполняется способом обкатки роликами с твердостью HRC 58—65, с усилием, вызывающим наклеп поверхности. Этот способ подробно описан в следующей главе книги.

Опубликовано пользователем admin
/ 0 комментариев /
Дата публикации 01/22/2013 - 17:58

Шнеки встречаются как самостоятельные транспортирующие механизмы — свекловичные, грязевые, сахарные или в качестве элементов машин в фильтрах, отпаривателях, дозаторах и т. д. Независимо от этого в их ремонте много общего. Наиболее распространенным износом у шнеков является абразивный износ корпуса и витков от истирания их транспортируемым продуктом и разъедание коррозией, износ вкладышей и втулок, а также подпятников и шеек из-за недостаточной смазки, попадания грязи и большой загрузки. Иногда из-за перегрузки или попадания посторонних предметов в транспортируемый материал возникает аварийный износ шнеков, разрыв витков, образование вмятин и разрыв желоба и т. д.

При ремонте шнека после очистки его деталей производится наружный осмотр их состояния и разборка. Виток шнека следует проверить на цилиндричность по рейсмусу. Лучше всего это можно сделать, разобрав шнек и установив его в центрах токарного станка или на специальном приспособлении. Если биение больше 2—3 мм при диаметре шнека до 300 мм, витки следует проточить на токарном станке. До протачивания рекомендуется приварить наладки на кромке витков, имеющих минусовые отклонения от наружного диаметра. Во время обработки витков должны быть проточены и прошлифованы все шейки вала. У ленточных шнеков следует тщательно проверить постоянство образования винтовой линии по всей длине шнека и равномерность шага. Отклонение шага при диаметре шнека 350—400 мм допускается 2—3 мм.

Опубликовано пользователем admin
/ 1 комментарий /
Дата публикации 01/16/2013 - 18:21

Эти материалы широко используются не только в промышленности, но и в моделировании, макетировании, оформительском деле. Они обладают хорошей тепло-звуко- и электроизоляцией, легко обрабатываются. Правда, работа с ними имеет свои особенности.

ПЕНОПЛАСТ, например, хорошо режется ножом, стамеской, легко пилится лобзиком, точится на станке, зачищается наждачной бумагой. Однако наиболее рациональный прием его обработки —резание тонкой проволокой, разогретой электрическим током. Горячая проволока, расплавляя материал, оставляет чистый, аккуратный срез. Работу начинают с раскроя материала на заготовки размером, близким по форме к изделию. Чтобы очертания получились четкими, следует пользоваться шаблонами из картона. На заготовке их закрепляют булавками, как показано на рисунке 1.

Если все участки рисунка прямолинейные (например, при вырезании шрифтов для оформительских работ), заготовку режут по металлической линейке.

Из пенопласта можно изготовить багет для окантовки картин и фотографий. Но для этого потребуется сначала сделать несложное приспособление, показанное на рисунке 2. Для него подбирается проволока 0 0,7—0,8 мм от реостатов или от электронагревательных приборов. Проволоку изгибают в соответствии с профилем будущего багета. Для ее разогрева применяют ЛАТР, например, типа РНШ. В местах, где проволока проходит сквозь древесину, ее пропускают через керамические изоляторы или обматывают асбестовым шнуром.

Опубликовано пользователем admin
/ 0 комментариев /
Дата публикации 01/02/2013 - 16:40

Этот автоматический терморегулятор несложен в изготовлении, не содержит дефицитных деталей. Он позволяет поддерживать заданную температуру в интервале от 20 до 30° с точностью 0,5°. Схема терморегулятора дана на нашем рисунке.

Датчиком изменения температуры служит термосопротивление R2. Здесь используется готовая микросхема DA1. На ней выполнен узел сравнения двух напряжений: напряжения на термосопротивлении R2, изменяющегося в зависимости от температуры, и неизменного напряжения па движке переменного резистора R4. Микросхема DA1 «сравнивает» напряжения па своих входах (выводах 9 и 10). С выхода микросхемы сигнал подается на усилитель, выполненный на транзисторе VT1.

Опубликовано пользователем admin
/ 0 комментариев /
Дата публикации 12/28/2012 - 17:08

Вибрационный микро компрессор для насыщения кислородом воды в аквариуме вы можете ку­пить в зоомагазине. Правда, есть у него один существенный недо­статок — в ночное время он очень шумит. Вот почему мы ре­комендуем вам немного потру­диться и сделать микро компрессор своими руками. С его помо­щью можно будет аэрировать одновременно несколько не­больших аквариумов. Но главное его преимущество — полная бес­шумность в работе.

Компрессор состоит из элект­родвигателя, эксцентриковой пе­редачи и помпы (см. рис. 1).

Познакомимся с устройством и принципом его действия. На вал электрического двигателя 9 поса­жен маховик 7. На боковой по­верхности маховика двумя винта­ми прикреплена пластина 6 с осью посредине. Это и есть узел эксцентриковой передачи. Благо­даря двум прорезям пластину можно перемещать и тем самым изменять величину эксцентриси­тета. На ось пластины посажены шарикоподшипник и втулка 5. К втулке с помощью резьбового отверстия крепится шток 3. Муф­той 4 можно регулировать его длину. На конец штока устанав­ливается диафрагма 1. Для на­дежной работы диафрагма с двух сторон зажата тарельчаты­ми шайбами 2 и затянута гай­ками.

Конструкция помпы приведена на рисунке 3. Внутри корпуса 1 клеем БФ-2 или 88 приклеены язычки клапанов 2 (см. сечение А—А). Диафрагма, укрепленная на штоке (на рис. 3 она обозна­чена позицией 3), с помощью прокладки 4 и гайки 5 прижима­ется к корпусу.

Страницы