Токарный станок 1А62, истоки станкостроения.

by admin / Мар 17, 2014 / 0 comments

1А62
Первой моделью токарного станка серии ДИП200 была модель 1Д62 (шпиндель на втулках) и 1Д62М (шпиндель на подшипниках). Станок модели 1А62 выпускался заводом "Красный Пролетарий" с 1949 года по 1956 год, уступив место более совершенной модели 1К62.
Наименование ДИП 200, ДИП 300, ДИП 400, ДИП 500 ( ДИП - Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 - высота центров над станиной получили первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова в 1932 году.
Назначение и область применения токарно-винторезного станка 1А62.
Универсальный токарный станок 1А62 предназначен для выполнения самых разнообразных токарных, резьбонарезных и сверлильных работ. Станок позволяет нарезать метрические, дюймовые, модульные и питчевые резьбы.
От выпускающегося ранее станка 1Д62М этот станок отличается следующими изменениями:
- Наибольшая скорость вращения шпинделя увеличена до 1200 об/мин. Шпинделю сообщается 21 скорость в прямом направлении вращения и 12 скоростей – в обратном.
- Мощность электродвигателя главного привода увеличена до 7,0 кВт
- Передача плоским ремнем заменена клиноременной
- Число оборотов шпинделя устанавливается тремя рукоятками
- Усилена фрикционная муфта
- Передняя шейка шпинделя установлена в специальном регулируемом двухрядном роликовом подшипнике
- На переднем конце шпинделя имеется канавка для предохранителей, предотвращающих самопроизвольное спадание патрона при остановке станка
- Направление подачи суппорта при нарезании резьб изменяется с помощью механизма реверса.
- Конструкция коробки подач допускает прямое включение ходового винта для нарезания точных резьб
- Чтобы предохранить от загрязнения механизм коробки подач и улучшить его смазку, паз для управления ступенчатым конусом закрыт
- На фартуке станка установлен лимб продольной подачи
- Задняя бабка значительно усилена
- Конструкция резцедержателя допускает поворот его одной рукой на любой угол
- Конструкция неподвижного упора сделана более надежной
- На задней тумбе станка установлен электронасос для подачи охлаждающей жидкости из резервуара, расположенного внутри этой тумбы

Органы управления токарно-винторезного станка 1А62.

1А62

управление 1А62

Включение электродвигателя производится нажатием кнопки «Пуск», а остановка — нажатием кнопки «Стоп» кнопочной станции 5, расположенной на станине, под передней бабкой. Включение вращения шпинделя производится рукоятками 17 или 11, управляющими пусковой фрикционной муфтой. Если рукоятку 11 повернуть вверх, шпиндель начнет вращаться (прямой ход); если же рукоятку 11 установить в среднее положение, вращение шпинделя выключается. Чтобы изменить направление вращения шпинделя, нужно рукоятку 11 опустить вниз.
Для изменения числа оборотов шпинделя служат рукоятки 1, 3 и 4, устанавливаемые в различные положения; эти рукоятки управляют набором зубчатых колес коробки скоростей.
Рукоятка 2 служит для увеличения шага резьбы в 4 и в 16 раз. Изменение величины подачи, а также установку шага резьбы производят при помощи рукояток 25, 20, 18 и 24. К коробке подачи прикреплена табличка, на которой указано, какая подача или какой шаг резьбы соответствует различным положениям этих рукояток.
Для включения ходового винта (при нарезании резьбы) или ходового вала (при продольном или поперечном точении) служит рукоятка 23. Маховичок 15 служит для перемещения каретки суппорта вручную. Включение продольной или поперечной подачи производится рукояткой 14. Направление хода суппорта при точении изменяется рукояткой 16. Рукоятка 12 служит для включения и выключения гайки ходового винта. Рукоятки 14 и 12 сблокированы: одновременное их включение невозможно. Для включения и выключения механической подачи служит рукоятка 13, расположенная на передней стенке фартука. Рукоятка 6 служит для поперечной подачи суппорта вручную, рукоятка 8 — для ручного перемещения верхней части суппорта. Для поворота и закрепления резцовой головки резцедержателя служит рукоятка 7. Рукояткой 9 производят закрепление пиноли задней бабки, маховичком 10 — передвижение пиноли.

Кинематическая схема токарного станка 1А62.

коробка 1А62

Кинематика 1А62

Привод главного движения. Электродвигатель (мощность 7 квт, п = 1440 об/мин) через клиноременную передачу со шкивами d130 и d250 мм приводит во вращение приводной вал I коробки скоростей. На валу I сидит сдвоенная фрикционная пластинчатая муфта М, при помощи которой осуществляется пуск, останов и изменение направления вращения шпинделя при включенном электродвигателе. Если сжать пластины левой половины муфты М, то получит вращение блок 1 с зубчатыми колесами г = 56 и z = 51, осуществляющий рабочее вращение шпинделя. При сжатии пластин правой половины муфты М получает вращение колесо z = 50, осуществляющее обратное вращение шпинделя.
С зубчатыми колесами z = 56 и z = 51 блока / могут сцепляться соответственно колеса z = 34 и z = 39 блока 2, который можно передвигать вдоль шлицевого вала II. Таким образом, валу II можно передавать два различных числа оборотов в минуту.
От вала II через зубчатые колеса z = 28, z = 20 и z = 36 и передвигаемый блок 3 с колесами z = 44, z = 52 и z = 36 вращение передается валу III, благодаря чему этот вал может получить 2x3 = 6 разных чисел оборотов в минуту.
Если при помощи кулачковой муфты К, сидящей на шпинделе, включить зубчатое колесо z = 50, свободно сидящее на шпинделе VI слева, то вращение от вала III передается непосредственно шпинделю через колеса z = 50 и z = 50, благодаря чему он может получить шесть разных чисел оборотов в минуту. Если же при помощи муфты К включить колесо z = 64, сидящее на шпинделе справа, то вращение от вала III через неподвижно сидящие на нем зубчатые колеса z = 20 и z = 50 может передаваться на передвигаемый по валу IV блок 4, состоящий из двух колес z = = 80 и z = 50, благодаря чему вал IV может иметь 2x3x2=12 различных чисел оборотов в минуту.
Блок 5 с колесами z = 20 и z = 50, передвигаемый по валу IV, передает вращение колесам z = 80 или z = 50, неподвижно сидящим на валу V. Этот вал может иметь 2x3x2x2 = 24 разных числа оборотов в минуту.
От вала V через косозубое колесо z = 32 вращение передается косозубому колесу z — 64, сидящему на шпинделе. Таким образом, шпиндель может получить 6 + 24 = 30 скоростей, из которых разных скоростей будет 24, а остальные шесть — повторяющиеся.

Смазка токарного станка 1А62.

Смазка 1А62

Для надежной работы станка требуется своевременная смазка всех его трущихся частей. Схема смазки станка 1А62 показана на рис. 39; места смазки указаны цифрами.
Смазка трущихся деталей коробки скоростей производится машинным маслом марки Л методом разбрызгивания. Для этого в корпус коробки заливают такое количество масла, чтобы наиболее низко расположенное зубчатое колесо было немного погружено в него. Вращаясь, колесо разбрызгивает масло, которое попадает на другие зубчатые колеса и в подшипники коробки скоростей. На передней стенке корпуса передней бабки имеется окошечко маслоуказателя (контрольный глазок), показывающее нормальный уровень масла в коробке скоростей.
В коробке скоростей станка 1А62 масло непрерывно подается в передний подшипник шпинделя и фрикционную муфту по трубкам от плунжерного насоса, задний же подшипник шпинделя имеет фитильную смазку. Насос засасывает масло из масляной ванны коробки скоростей и пропускает его через пластинчатый фильтр, где масло очищается. За исправной работой насоса и фильтра токарь должен следить через окошечко маслоуказателя.
Смену масла в коробке скоростей необходимо производить раз в 1—1 1/2 месяца. После спуска отработанного масла через сливной патрубок коробку скоростей и фитили промывают бензином или чистым керосином. При заливке необходимо предварительно профильтровать масло через сетку.
Такой же фитильной смазкой из резервуаров, расположенных в верхней части фартука, смазываются трущиеся детали фартука. Масло в эти резервуары заливают раз в смену через отверстия 21 и 22 (рис) в каретке. Смазка падающего червяка производится маслом, заливаемым в корпус фартука через отверстие во фланце 7 до нижнего края этого отверстия.
Каретка и части суппорта смазываются с помощью масленок 14—19 и 23—25. Такие же две масленки 26 и 27 предусмотрены для смазки пиноли, винта и подшипника задней бабки. Опоры ходового винта, ходового вала и вала переключения смазываются через масленки 3, 4, 9 и 10 машинным маслом марки Л раз в смену.
Кроме того, на станке 1А62 имеются колпачковые масленки 2 для смазки подшипников гитары и масленки 5 и 6 для смазки подшипников зубчатых колес реверса в фартуке. Масленки эти пополняются техническим вазелином раз в пять дней.

Технические характеристики токарного станка 1А62.

описание 1А62

Класс точности по ГОСТ 8-82 -Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной - 400мм
Наибольший диаметр заготовки над суппортом - 210 мм
Наибольшая длина заготовки (РМЦ) -750, 1000, 1500 мм
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе 36 мм
Наибольший диаметр прутка - 38 мм
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя - 21
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин - 11,5..1200
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя - 12
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин- 18..1520
Размер внутреннего конуса в шпинделе,- Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Подачи
Наибольшая длина хода каретки - 650, 900, 1400 мм
Наибольший поперечный ход суппорта - 280 мм
Наибольший ход верхнего суппорта (резцовых салазок) - 113 мм
Число ступеней продольных подач- 35
Пределы рабочих подач продольных, мм/об - 0,082...1,59
Число ступеней поперечных подач - 35
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об - 0,027..0,522
Количество нарезаемых резьб метрических - 19
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических - 1..12 мм
Количество нарезаемых резьб дюймовых - 20
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых - 24..2
Количество нарезаемых резьб модульных -10
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных - 0,5..3
Количество нарезаемых резьб питчевых - 24
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых - 95..7
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке- 2
Электродвигатель главного привода - 7 кВт
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,125
Насос охлаждения (помпа) ПА-22
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ = 1000)-2650*1580*1210мм
Масса станка (РМЦ = 1000) - 2105кг
Более подробная информация по токарно-винторезному станку 1А62 и его современных аналогах размещена на сайте - http://www.gig-ant.com/machinery/10/23.htm

Комментариев (0)